磚瓦廠脫硫除塵專業方案介紹，磚瓦廠以煤矸石、頁巖為原料經破碎、篩選、攪拌、制磚烘干后采用隧道窯燒制，成品為煤矸石頁巖燒結磚。本工程生產工藝的主要環節：將煤矸石裝入料斗經皮帶機送至原料加工廠房，錘式粉碎機粉碎、滾筒篩或者振動篩選加工成合格物料，然后送入一級攪拌加水后送入陳化倉進行陳化。把經過陳化的物料用皮帶機送入二級攪拌及真空制磚機制成磚坯，然后用液壓自動碼坯機將磚坯碼到窯車上送入烘干洞進行烘干，將烘干的磚坯用擺渡車送到隧道窯口后頂入窯內燒結而成為成品磚。

本技術方案主要為修復現有麻石脫硫塔并增配脫硫除塵一體化設備、脫硫制劑制備系統、脫硫渣處理系統、工藝水凈化系統及控制系統以滿足現行的粉塵及SO2達標排放標準。脫硫除塵一體化裝置的功能設計、機構、性能、制造調試，運行等方面的基本技術要求。并且能滿足在相當長的一段時間內煙塵及SO2排放濃度不斷降低的環保部門的要求。

生產線隧道窯尾部釋放出來的含塵及SO2煙氣分流進入修復好的麻石脫硫塔和高效鋼制脫硫除塵設備內，即被噴液稀釋、洗滌。大面積噴淋出來的噴淋液滴有極大的接觸表面積，以及液滴不同直徑水滴間的相互碰撞。煙塵中出現較大顆粒捕集小顆粒，小顆粒凝聚成較大的顆粒的凝并現象，分散度小的較大粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上而被捕集。并受重力和風機引力作用下，又逐漸被凝并，加大體積比重后被捕集、碰撞、分離、初步凈化后的煙氣進入主塔，與布水裝置噴出的堿性吸收液反復旋切、碰撞，使堿液體單位體積擴大至2000余倍，氣、液、固粒子三相同的質量和能量傳遞顯著，粒子被霧狀堿性液滴吸附，從而提高了吸收液與煙氣中的塵粒、SO2之間的霧化反應強度，經多級凈化后有害物質被有效脫除。凈化后的濕煙氣，經主塔體上部脫水系統液氣分離后，通過主塔頂部干段區，過梁煙道及下行煙道，在一系列減速運動，使微量液滴逐級沉降下來，最后干煙氣由引風機送入煙囪排空擴散。